Izolace motorového prostoru: co vydrží a co skutečně pomůže proti hluku?
Publikováno 1.9.2026
Rozpadlá izolace po několika letech nemusí znamenat, že je čas jen nalepit novou.
Při druhé výměně izolace motorového prostoru jsem se rozhodl zjistit, co skutečně funguje
proti hluku dieselového motoru a co může prodloužit životnost celé izolace.
V článku popisuji zkušenosti s Airpren-Pell, důvody přechodu na K-Flex a především sendvičové
řešení s těžkou antivibrační vrstvou Comfortmat Integra. Dozvíte se také jak jsem nové
řešení prakticky instaloval.
Proč se zabývat tlumením motorového prostoru
Po 10 letech provozu lodě se začala rozpadat tlumicí výplň motorového prostoru. Nevím jaký
materiál výrobce použil ale vypadalo to jako drobící se molitan, který je potažený hliníkovou
fólií. Radost jsem z toho neměl, ale bylo potřeba problém vyřešit.

Po krátkém hledání jsem našel a objednal od výrobce GUMEX materiál s označením AIRPREN
PELL v tloušťce 20 mm, který se mi dle uvedené specifikace jevil jako vhodný. Akustická
pěna s černým polyuretanovým filmem. Polyuretanový film má chránit tuto protihlukovou
izolaci od vody, prachu a oleje.
Technické parametry AIRPREN PELL:
- použití: do prostor, kde je třeba snížit hladinu hluku a kde je třeba ji chránit před únikem kapalin ze strojů apod.
- materiál: pružný zpěněný polyuretan na bázi polyesteru
- povrch desky: PU vrstva černé barvy
- samozhášivá
- rubová strana opatřena samolepicí vrstvou
- hustota: 25 kg/m3
- barva: antracitová
- pracovní teplota: -70 °C/+110 °C
Pustil jsem se do práce a po odstranění původního materiálu jsem motorový prostor pečlivě
obložil novým tlumicím materiálem.

Výsledek vypadal dobře a předpokládal jsem, že tento problém jsem definitivně vyřešil.
Po 8 letech jsem se ocitl opět ve stejné situaci. Materiál se začal drobit a opadávat
do motorového prostoru. To byl okamžik pro hlubší zamyšlení nad problematikou. Jednak
jsem potřeboval znovu vyměnit tlumicí vrstvu na stěnách motorového prostoru a jednak
jsem chtěl dosáhnout delší životnosti.

Není to práce, kterou bych s radostí periodicky chtěl opakovat. Dále jsem začal řešit,
když už mne ta práce stejně čeká, zda by se dalo výrazněji utlumit hluk běžícího motoru.
Změna materiálu
Místo minule použitého Airpren-Pell jsem se rozhodl použít K-Flex s AL fólií. Airpren-Pell
je PE pěna, která nemá ráda olejové páry a teplo, které spolu s vibracemi narušují její
strukturu. 8 let životnosti byl pro ni docela dobrý výsledek. K-Flex je pěna ze syntetického
kaučuku s uzavřenou buněčnou strukturou, tedy nanasákavý. Detailním rozborem technických
dat obou materiálu odhaduji, že v mém případě by za stejných podmínek K-Flex mohl vydržet
20 až 25 let.
Technické parametry K-FLEX s AL laminací:
- použití: tepelná a protikondenzační izolace v průmyslových a technických aplikacích, vhodná také pro izolaci motorových prostorů
- materiál: pružná uzavřenobuněčná elastomerická pěna na bázi syntetického kaučuku (NBR)
- povrch desky: hliníkové opláštění z hliníkové fólie s výztužnou mřížkou
- uzavřená buněčná struktura – nízká nasákavost a vysoká odolnost proti průniku vodní páry
- samozhášivý, reakce na oheň Euroclass D-s3,d0
- rubová strana: opatřena samolepicí vrstvou
- hustota: cca 40–60 kg/m3
- barva: černá s hliníkovým povrchem
- pracovní teplota: −40 °C až +85 °C
- součinitel tepelné vodivosti λ: cca 0,037 W/(m·K) při 40 °C pro tloušťku do 25 mm
- faktor difuzního odporu vodní páry μ: ≥ 7000
Sendvičové řešení
Protože, když už to dělám, tak chci i snížit hluk z motoru. K tomu lehká kaučuková pěna sama
nestačí. Sice pohltí vyšší frekvence, výrobce ji uvádí i jako akustický izolační materiál,
ale v oblasti nízkých frekvencí citelně nepomůže.
Akustický útlum K-FLEX v závislosti na frekvenci:
- 125 Hz -1 dB
- 250 Hz -3 dB
- 1 kHz -7 dB
- 2 kHz -12 dB
- 8 kHz -12 dB
Pro 4 válcový diesel motor s rozsahem otáček 600 - 3000 rpm jsou důležité útlumy frekvencí od
10 Hz do 50 Hz. Zde K-Flex nijak nepomůže. Tenké stěny motorového prostoru z překližky hluk
také netlumí, dokonce se pěkně rozvibrují. K-Flex tak tlumí vysoké harmonické složky hluku
motoru ale hluboký základní tón zůstane.
Pro tlumení nízkofrekvenčních vibrací je nutné opatřit překližkové stěny těžkou antivibrační
vrstvou a teprve na ní lepit izolaci K-Flex. A proto jsem se rozhodl pro první vrstvu Comfortmat
Integra 6 mm / 3,57 kg/m² (595 kg/m³). Tím se zvýší potlačení hluku v nízkých frekvencích a překližkové stěny
nebudou vibrovat.
Pro zachování původní tloušťky izolace jsem použil skladbu sendviče následující:
stěna motorového prostoru
↓
Comfortmat Integra 6 mm / 3,57 kg/m²
↓
K-FLEX 15 mm
↓
Al fólie směrem k motoru

Vlastní instalace
Původní izolaci je nutné důkladně oškrábat.

Zbytky, které již není možné oškrábat, rozpouštět benzínem a následně špachtlí seškrábnout a
otřít hadrem.

Na dobře očištěné stěny nalepit vrstvu Integra Comfort a důkladně válečkem přitlačit
v celé ploše. Kvalita tlumení vibrací spočívá v dokonalém spojení vrstev.

Poté co je celý motorový prostor obložen 1. antivibrační vrstvou lze začít lepit 2. a
3. vrstvou tvořenou K-Flex s AL fólií.

Nakonec všechny spoje a okraje doporučuji přelapit AL páskou. Po čtyřech dnech práce
je hotovo a jdu nastartovat.

Závěr
Po dokončení instalace mám subjektivně pocit, že se podařilo hluk motoru výrazně zklidnit. Motor je
samozřejmě stále slyšet, ale zvuk působí méně agresivně a především se již výrazně nepřenášejí
vibrace do stěn okolních kajut.
Je ale důležité si uvědomit, že toto řešení řeší především hluk šířený vzduchem. Na hluk a vibrace
přenášené konstrukcí lodi má izolace motorového prostoru jen omezený vliv. Ty mohou být výrazně
ovlivněny například silentbloky motoru, jeho držáky, výfukem nebo dalšími pevnými spoji mezi
motorem a konstrukcí lodi. U konkrétní instalace proto mohou být právě tyto cesty přenosu hluku
dominantní.
Použité řešení proto nelze chápat jako univerzální recept pro každou loď. Konstrukce motorového
prostoru, jeho rozměry, materiál stěn, typ a uložení motoru i požadovaná výsledná tloušťka izolace
se mohou výrazně lišit. Stejně tak je vhodné při návrhu zohlednit teplotu, olejové páry, možnost
kontaktu s kapalinami a způsob upevnění jednotlivých vrstev.
Tento článek proto berte především jako praktickou zkušenost a ukázku principu, jak lze při
rekonstrukci motorového prostoru spojit antivibrační a tepelně-akustickou izolaci. Pokud řešíte
podobný problém na své lodi a nejste si jistí vhodnou skladbou materiálů nebo způsobem provedení,
mohu konkrétní řešení posoudit a navrhnout v rámci
individuální technické konzultace.
